ZASTOSOWANIA
Wady widoczne dla człowieka. Decyzje wykonywane przez system.
Dobry obraz jest warunkiem dobrej inspekcji. Najlepszy pierwszy przypadek to powtarzalny produkt, kontrolowana pozycja i defekt, który można jednoznacznie pokazać na zdjęciu. Wybierz scenariusz najbliższy Twojemu procesowi.
Brak komponentu
Kontrola kompletności montażu i obecności wymaganych elementów — jeden z najczęściej zgłaszanych przypadków, bo brak komponentu bywa trudny do zauważenia w tempie linii, a łatwy do jednoznacznego pokazania na zdjęciu.
Nieprawidłowy montaż
Wykrywanie odwróconych, przesuniętych lub źle osadzonych części — defekt, który różni się od braku komponentu tym, że element jest obecny, ale w złej orientacji lub pozycji.
Nadlewki i deformacje
Identyfikacja wad formowania, geometrii i krawędzi produktu — klasyczny przykład defektu nieregularnego, gdzie klasyczne reguły geometryczne szybko przestają wystarczać.
Pęknięcia i uszkodzenia
Wizualne wykrywanie rys, pęknięć oraz uszkodzeń powierzchni — defekt, gdzie stawka bywa wysoka, bo uszkodzenie może wpływać zarówno na funkcję, jak i na odbiór wizualny produktu.
Etykieta i nadruk
Weryfikacja obecności, orientacji i czytelności oznaczeń — scenariusz, który łączy element kontroli kompletności (czy etykieta w ogóle jest) z elementem jakości nadruku (czy jest czytelna i poprawnie umieszczona).
Zanieczyszczenia
Detekcja obcych elementów, zabrudzeń i odstępstw powierzchni — scenariusz z natury najbardziej nieprzewidywalny, bo zanieczyszczenie może przyjąć niemal dowolny kształt.