Wszystkie branże

METAL COMPONENTS

Powierzchnia, która odbija światło tak samo jak wada.

Komponenty metalowe — odlewane, obrabiane skrawaniem, tłoczone — stawiają inne wyzwanie obrazowania niż tworzywa: odblaski i połysk powierzchni mogą maskować rysy i pęknięcia albo, odwrotnie, imitować wadę.

Metalowa powierzchnia — surowa, szlifowana, anodowana czy galwanizowana — silnie odbija światło. To sprawia, że dobór i ustawienie oświetlenia mają tu większy wpływ na jakość obrazu niż w przypadku matowych tworzyw, a odblask bywa trudny do odróżnienia od rysy bez odpowiedniej kwalifikacji optyki.

Wady na komponentach metalowych — pęknięcia, porowatość odlewu, zadziory po obróbce, korozja — bywają subtelne i wymagają wysokiej rozdzielczości względem wielkości elementu. Ocena kamery i optyki względem minimalnej wielkości wady, którą trzeba wykryć, jest tu pierwszym krokiem kwalifikacji.

Ze względu na wagę i twardość materiału, komponenty metalowe często mają też inne wymagania co do pozycjonowania i uchwytu na stanowisku, co wpływa na powtarzalność obrazowania — a więc i na jakość inspekcji.

Na co zwracamy uwagę przy kwalifikacji

  • 01 Odblaski i połysk powierzchni w zależności od wykończenia (surowe, szlifowane, anodowane)
  • 02 Rozdzielczość kamery względem minimalnej wielkości wady do wykrycia
  • 03 Powtarzalność pozycjonowania ciężkiego lub nieregularnego komponentu
  • 04 Rozróżnienie odblasku od rzeczywistej rysy lub pęknięcia

FAQ

Komponenty metalowe

Czy błyszcząca powierzchnia metalu utrudnia inspekcję?+

Utrudnia, jeśli oświetlenie nie zostało do niej dobrane — to jeden z pierwszych elementów, które sprawdzamy w kwalifikacji kamery, optyki i oświetlenia przed pilotem.

Czy AIVQC wykryje porowatość odlewu?+

Zależy od tego, czy porowatość jest widoczna wizualnie w dostępnej rozdzielczości. Wady wymagające obrazowania rentgenowskiego wykraczają poza zakres standardowej inspekcji wizualnej.